№ регистрации: 24062417001

По проекту: "Оценка воздействия на окружающую среду" на завод по производству керамических плиток

Основание общественных слушаний: Осуществление государственной экологической экспертизы

1. Инициатор: "Товарищество с ограниченной ответственностью ""ЗЕРДЕ-Керамика"""

1.1. БИН\ИИН: 150340025283

1.2. Представитель:

1.3. Контакты:Kairat6220@mail.ru; ecoportal.kz;

2. Место и время проведения 10/02/2025 11:00

2.1. Дата-время проведения: 10/02/2025 11:00

1.2. Место проведения: г.Шымкент, Енбекшинский район, территория Ондиристик, улица Капал Батыра 116А, административное здание завода

1.3. Ссылка на онлайн подключение:

1.4. Описание для подключения к онлайн трансляции при прохождении общественного слушания: Идентификатор конференции: 898 9915 6026 Код доступа: 9BYbyZ

3. Общественные слушания организованны: Управление развития комфортной городской среды г.Шымкент, e.musabai@shymkent.gov.kz,

4. Повестка дня общественных слушаний: Основным видом деятельности ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика» является: выпуск керамогранитных плит мощностью 6,5 млн.м2 в год. Площадь земельного участка предприятия составляет 14.9874 га. Технология производства керамогранита, оборудование, разработаны и поставлены фирмой «Barbieri & tarossi GROUP» (Италия). Режим работы ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика» трёхсменный - 24 часа в сутки, 330 рабочих дней в год. Сырьё для производства керамогранитных изделий делится на основное и вспомогательное. Основное сырьё определяет технологические свойства перерабатываемой массы, внешний вид и технические данные готового изделия. Вспомогательное – регулирует отдельные свойства исходных масс, способствует оптимизации технологических процессов. Основное: - Глина огнеупорная - придаёт керамограниту все необходимые керамические свойства. Потребление 40 872 т/год; - Полевой шпат - является «плавнем» веществом, понижающим температуру спекания и источником образования стекловидной фазы. Потребление 61 311 т/год; - Кварцевый песок - своеобразный «скелетирующий» компонент в структуре силикатного расплава, образующего при обжиге. Потребление 18 086 т/год. Вспомогательное: - пигменты - для окраски керамогранита. Полевой шпат - доставляется из России железнодорожным путём, непосредственно на территорию предприятия. Железнодорожная эстакада, открытая площадка приёма сырья, расположена в 100 метрах от приёмного отделения производственного корпуса. Сырьё, после опорожнения с жд.вагонов, автопогрузчиком загружается в автосамосвал и доставляется в склад хранения сырья закрытый с 4-х сторон, расположенный в южной части производственного корпуса. Глина, кварцевый песок - с территории Ленгер и Акжар завозятся автосамосвалами и выгружаются в склад хранения сырья. Пигменты- на склад сырья поступают в герметических мешкотарах и бочках. Все производственные участки предприятия расположены в одном монолитном модуле. Комплекс технологических сооружений предприятия включает в себя следующие производственные участки и технологические процессы: - приёмное отделение производственного корпуса - складирование, хранение сырья, дозировка сырьевых материалов в 6 дозировочных бункерах. Огнеупорную глину дозируют в соответствии с рецептом и обогащают от примесей. Каменистые компоненты (полевой шпат, кварцевый песок) дозируют в соответствии с рецептом и по ленточному транспортёру направляют в шаровую мельницу, куда также подаётся уже распущенная суспензия глинистых материалов, вода и электролит. - участок шаровой мельницы - помол в 4 шаровых мельницах с уралитовыми (алюбит билья) шарами, позволяет придать основе для керамогранита необходимый уровень плотности и абсолютную однородность. Далее слив шликера в четыре заглубленные баки ёмкостью 300м3 для резерва на 3 суток работы предприятия, с последующей подачей по пневматической линии подачи в участок распылительной сушки; - участок распылительной сушки – на участке установлены двухскоростные мешалки – подготовка смеси /клина/, распылительная сушилка, силоса 20 баков. Сутью этого этапа является обезвоживание шликера: тонкий поток керамогранитной массы подается в распылительную сушилку под очень высоким давлением. Во время этой процедуры получается особенный пресс-порошок, который затем поступает в силосы по модульным клапанам для вылеживания, которое в зависимости от типа керамогранита, длится от нескольких часов до нескольких дней; - участок технологической вышки – где установлены: технологическая вышка, два формовочных пресса, горизонтальная пятислойная сушилка. Из силосов вылеживания пресс-порошок и заготовочная масса в определенных пропорциях поступают в технологическую вышку, который очень тщательно перемешивает полученные ингредиенты. После этого полученный субстрат подается в стальную воронку, где происходит прессовка. Гранулированный порошок засыпается в изостатические пресс-формы и уплотняется гидравлическим прессом. После чего давление краткосрочно сбрасывается для релаксации деформаций и удаления воздуха. Далее заготовка вторично прессуется под давлением 450-500 кг. на 1 кв.сантиметр. Обязательным процессом является получасовая сушка заготовок керамогранита с целью доведения влажности до 0.5 %. Для этого используют горизонтальные пятислойные сушильные камеры. После этого уже сформированная плитка поступает на конвейер для разгрузки и дальнейшей обработки. - участок обжига - обжиг плиток в печи с роликовым подом при температуре до 1300 0С. При такой высокой температуре происходит спекание сырья и получается твёрдый, плотный материал с очень низким водопоглащением. Процесс обжига и спекания контролирует автоматика. На выходе печи, плитки автоматически загружаются в металлические стеллажи для остывания. - участок глазурования - декоративное покрытие плиток в двух независимых друг от друга линиях. На выходе линии глазурования, плитки автоматически загружаются в роликовый бокс; - участок полировки - шлифовка плиток производится в конвейерно-шлифовальном станке с применением большого количества воды, калибровка торцов плиток в кормовочно-фасовочном станке, упаковка и укладка в поддоны с последующей передачей в участок сортировки; - участок сортировки – где производится контроль плоскости и размеров плиток в узле автоматического контроля, сортировка в узле штабелирования, упаковка готовых плиток в упаковочной машине; - механический участок - одна электро-дуговая, один газо-сварочный аппараты, два сверлильных, один фрезерный и один токарный станки. Расход штучных электродов 480 кг/год, газовых баллонов 24 шт/год. Режим работы участка 2 часа в сутки; - аспирационные установки - 3 установки с сухим фильтром очищения, 1 установка с влажным фильтром /скрубберного типа/. Также в производственном модуле размешены технологическая лаборатория и помещение отдыха рабочих предприятия. - административное здание отдельно стоящее 2-х этажное строение, расположенный в западной части производственного модуля Отопление здания в осеннее зимний период производится котлом марки SТS-1000. Котёл работает на природном газе. Годовой расход природного газа 15000 м3/год. Процесс обжига, сушки в технологическом цикле изготовления керамической плитки производится на природном газе. Годовой расход природного газа 7200000 м3/год.

5. Сведения о воздействии:

5.1. Период воздействия: -

5.2. Территория воздействия: г.Шымкент, Енбекшинский район (ул.Капал Батыра 116А),

5.3. Место проведения общественных слушаний в населенном (-ых) пункте (-ах) обосновано их ближайшим расположением к территории намечаемой деятельности (км.): 0.25

5.4. Дополнительная информация о административно-территориальных единиц: Площадка ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика» граничит: - Севера – ул.Капал батыра, производственные участки; - Запада – территория ТОО «Индустриальная зона «Ордабасы»; - Восток – жилая зона; - Юг – пустырь. Ситуационная схема расположения предприятия прилагается. Расстояние до ближайшего жилого населённого пункта от источников выброса с территории ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика», составляет 300м в восточном направлении. Особо охраняемые природные территории, объекты с повышенными требованиями к качеству атмосферного воздуха в районе расположения предприятия отсутствуют.

Географические координаты участка территория воздействия

6. Объявление о проведении общественных слушаний на казахском и русском языках будет распространено следующими способами:

6.1. Наименование газеты, где будет размещено объявление: городская газета Айгак

6.2. Наименование теле или радиоканала, где будет размещено объявление: городское телевидение Айгак

6.3. расположение мест, специально предназначенных для Размещения печатных объявлений (доски объявлений): доская объявления аппарата акимата Енбекшинского района г.Шымкент