№ регистрации: 24281333001

По проекту: «Отчет о возможных воздействиях» (получения железа методом бескоксовой металлургии, называемым «прямое восстановление железа»)

Основание общественных слушаний: Проведение оценки воздействия на окружающую среду (в том числе сопровождаемой оценкой трансграничных воздействий)

1. Инициатор: ТОВАРИЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "GRINDSTONE"

1.1. БИН\ИИН: 140240017792

1.2. Представитель:

1.3. Контакты:77283545627@mail.ru; ;

2. Место и время проведения 04/02/2025 11:00

2.1. Дата-время проведения: 04/02/2025 11:00

1.2. Место проведения: область Жетісу, Текели Г.А., ул. Конаева стр. 14 на территории предприятия в административном здании

1.3. Ссылка на онлайн подключение:

1.4. Описание для подключения к онлайн трансляции при прохождении общественного слушания: Идентификатор конференции: 513 625 3680 Код доступа: g9AzyE

3. Общественные слушания организованны: Главный специалист УПР и ПР Жетысуйской области, 7su_expertiza@mail.ru,

4. Повестка дня общественных слушаний: ТОО «Grindstone» располагается по адресу: Жетысу область, г. Текели, улица Конаева, строение 14. Основным видом деятельности предприятия ТОО «Grindstone» является получения железа методом бескоксовой металлургии, называемым «прямое восстановление железа». Общая производительность завода ТОО «Grindstone» 20 000 т/год прямовосстановленного железа. Предприятие ТОО «Grindstone» расположен на земельном участке согласно акта на право частной собственности на земельном участке № 119523 от 20.05.2021г.; кадастровый номер 03-269-002-907, площадь земельного участка 19400 м2; из них: - общая площадь застройки - 3150 м2; - площадь твердого покрытия - 3890 м2; - площадь зеленых насаждений – 1160 м2; - свободная площадь под оборудованием под открытым небом (без строения) – 1610 м2; - свободная площадь – 9590 м2.). Основным видом деятельности предприятия ТОО «Grindstone» является получения железа методом бескоксовой металлургии, называемым «прямое восстановление железа». Общая производительность завода ТОО «Grindstone» 20 000 т/год прямо восстановленного железа. Используемая технология предназначена для получения железа методом бескоксовой металлургии, называемым «прямое восстановление железа» (ранее такой материал назывался крица, губчатое железо). Основной признак такого метода - получение железа без расплава шихты (бездоменная металлургия). Получаемое из железной руды восстановленное железо в виде твёрдых кусков с размерами 5-20 мм, продаётся в основном как один из основных компонентов металлошихты для выплавки стали в электродуговых печах. Суть выбранной технологии заключается в нагреве смеси дробленной железной руды и неспекающегося угля до температуры 900-1000 °С в трубчатой вращающейся печи. В результате нагрева происходят реакции газификация твёрдого углерода угля с получением газообразного восстановителя и восстановлением оксидов железа. На имеется вращающаяся печь c внутренним диаметром 2,5 м длиной 42 м с уклоном 3,5 %. Нагрев шихты осуществляется за счёт сжигания выделяемых из слоя шихты летучих веществ угля, газообразных продуктов реакций и частично твёрдого углерода угля. Воздух для сжигания горючих подаётся через 6 радиальных фурм из жаропрочного сплава центробежными вентиляторами производительностью 3,2 тыс.м3/час, установленных на корпусе вращающейся печи и вращающиеся вместе с печью. Фурмы расположены на расстоянии 4,6- 5,5 м друг от друга по длине печи. Для первоначального разогрева печи и шихты печь оснащена центральной горелкой, работающей на жидком топливе. В дальнейшем в технологическом процессе горелка используется для подачи в печь воздуха. В центральную горелку подаётся сжатый воздух для распыления топлива и воздух от центробежного вентилятора. Часть угля (40-50 %) для процесса подаётся с разгрузочного конца печи пневматическими забрасывателями (инжекторами), работающими на сжатом воздухе. Сжатие воздуха осуществляется воздуходувкой производительностью до 1950 м3/час. Полученный горячий восстановленный продукт поступает на охлаждение в барабанный холодильник диаметром 2,2 м и длиной 22м, где охлаждается с 900-950 °С до 40-100 °С. Охлаждение осуществляется наружным поливом барабана-холодильника водой. Отработанная нагретая вода подаётся на охлаждение в градирню, оборудованную насадкой, тремя осевыми вентиляторами и 4-мя водяными насосами. После охлаждения металлизованный продукт разделяется по крупности вибрационным грохотом на классы более 3 мм и менее 3 мм. Затем оба класса подвергаются магнитной сепарации, в которой от продукта отделяется остаток угля и зола. Очищенный и рассортированный продукт поступает в накопительный бункер. Завершающей стадией производства является фасовка продукта в мягкие контейнеры, ёмкостью 1, 1,5 и 2 тонны. Необходимое сырьё от внешних поставщиков в железнодорожных вагонах и автомобилях поступает на склад сырья. Запас сырья, на складе обеспечивает непрерывную работу завода в течение 2-х недель. Прибывший на склад материал кран-балкой подаётся в расходные бункера, ёмкостью по 62 м3. Под каждым бункером установлены дозаторы для подачи в необходимых пропорциях материала на технологию. Для загрузки печи, в зависимости от характеристик сырья, на сборном конвейере через дозаторы в необходимых соотношениях формируется шихта, состоящая из железной руды, угля и доломита (по необходимости, для удаления серы). Непосредственно в печь шихта подается через загрузочную течку с подпором воздуха, исключающим выброс газов из печи. Регулировка процесса восстановления осуществляется дозированием подачи угля со стороны выгрузки печи с помощью забрасывателя (инжектора), изменением скорости вращения печи, регулировкой температуры по всей длине печи за счет изменения объема воздуха, подаваемого в печь радиальными вентиляторами через 6 фурм. Управление процессом (пуски, остановки, блокировки, регулирование параметров и расходов) осуществляется АСУТП с центрального пульта управления с помощью промышленных компьютеров. Качественные характеристики продукта Качество сырья и продукта контролируется службой ОТК анализом представительных проб, как в собственной лаборатории, так и на стороне. Предусмотрена организация входного контроля сырья, текущего контроля технологических проб сырья и продукта и аттестация отгружаемых партий. В заводской лаборатории уголь анализируется на содержание влаги, летучих веществ, зольность и содержание нелетучего углерода. Железорудный материал анализируется на содержание влаги и содержание железа. Технологические пробы продукта, а также готовый к отгрузке продукт анализируется на содержание железа металлического и общего. Режим контроля технологических проб: сырьё один-два раза в смену, продукт - через каждые два часа, а в переходных режимах – через час. Кроме химического анализа в лаборатории выполняется ситовый анализ, как сырья, так и продукта, а также определение долей магнитной и немагнитной частей металлизованной шихты. Регулирование полноты сжигания горючих компонентов в печи в камере дожигания осуществляется с помощью газового анализа на хроматографе. Газовый анализ на содержание в воздухе взрывоопасных и отравляющих компонентов выполняется перед проведением работ на технологических аппаратах и внутри их. По необходимости выполняется анализ отходов (шлам, зольно-угольный остаток и др.) Качественные характеристики металлизованного продукта зависят от качественных характеристик исходного сырья и технологических параметров ведения процесса. Автотранспорт предприятия На территории предприятия имеется автотранспорт 10 дизельных машин и 5 бензиновых. Режим работы автотранспорта - 24 час/сут, 330 дн/год, 7920 час/ год Время работы предприятия -24 час в день, 330 дней в год, 7920час/год. Количество работающего персонала на предприятии: ИТР – 27 человек Производственный персонал – 50 человек.

5. Сведения о воздействии:

5.1. Период воздействия: 01/2025 - 12/2034

5.2. Территория воздействия: область Жетісу, Текели Г.А. (ул. Конаева, стр. 14),

5.3. Место проведения общественных слушаний в населенном (-ых) пункте (-ах) обосновано их ближайшим расположением к территории намечаемой деятельности (км.): 0

5.4. Дополнительная информация о административно-территориальных единиц: На момент проведения инвентаризации предприятие ТОО «Grindstone» располагается по адресу: Жетысу область, г. Текели, улица Конаева, строение 14. Координаты площадки Широта -N 44°86'35.42" Долгота- Е 78°71'24.82" Ближайшрие жилые зоны относительно площадки предприятия расположены: - с юга – проходит железная дорога, далее пустырь; - с севера расположена территория завода по переработки мрамора. Так же с северной стороны на расстоянии 144м от территории ТОО «Grindstone» проходит автодорога Талдыкорган – Текели (ул. Кунаева). - востока - расположена территория завода по переработки мрамора. Так же с северной стороны на расстоянии 144м от территории ТОО «Grindstone» проходит автодорога Талдыкорган – Текели (ул. Кунаева). - с западной стороны на расстоянии 310 м расположен Солодовенный завод. Ближайшая жилая зона расположена в северном направлении на расстоянии 165,3 м от источника наибольшего загрязнения.

Географические координаты участка территория воздействия

6. Объявление о проведении общественных слушаний на казахском и русском языках будет распространено следующими способами:

6.1. Наименование газеты, где будет размещено объявление: Антенна Казахстан, Новая Газета Казахстан

6.2. Наименование теле или радиоканала, где будет размещено объявление: телеканал Жетысу

6.3. расположение мест, специально предназначенных для Размещения печатных объявлений (доски объявлений): акимат г. Текели