№ регистрации: 23411615001

По проекту: Проект нормативов допустимых выбросов (НДВ); Программа управления отходами (ПУО); Программа производственного экологического контроля (ПЭК); План природоохранных мероприятий (ППМ)

Основание общественных слушаний: Осуществление государственной экологической экспертизы

1. Инициатор: ТОВАРИЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ЗЕРДЕ-КЕРАМИКА АКТОБЕ"

1.1. БИН\ИИН: 160640000489

1.2. Представитель:

1.3. Контакты:I.TALIPBAY@ZERDEGROUP.KZ; ;

2. Место и время проведения 25/09/2023 11:00

2.1. Дата-время проведения: 25/09/2023 11:00

1.2. Место проведения: Актюбинская область, Актобе Г.А., г.Актобе, район Алматы, ул. Смагулова, д. №9/2

1.3. Ссылка на онлайн подключение:

1.4. Описание для подключения к онлайн трансляции при прохождении общественного слушания: Идентификатор конференции: 860 4534 3430; Код доступа: j19Kvn

3. Общественные слушания организованны: Управление природных ресурсов и регулирования природопользования Актюбинской области, expert_oos@mail.ru,

4. Повестка дня общественных слушаний: Завод по производству керамогранита ТОО "Зерде-Керамика Актобе" расположен по адресу: г. Актобе Промзона, 679. Промзона, в которой расположен завод, расположена в крайней северо-западной части территории города. Транспортная связь осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.Автомобильный подъезд к заводу по производству керамогранита предусмотрен со стороны существующей автодороги с асфальтобетонным покрытием. Железнодорожный подъезд запроектирован другой организацией с юго-западной стороны проектируемого участка. На въезде на территорию установлены ворота с калитками и контрольно-пропускными пунктами. Со стороны въезда железной дороги предусмотрены раздвижные ворота. Керамический гранит производится по технологии однократного обжига из огнеупорных глин, каолина, полевого шпата, кварцевого песка и объемных красителей. Основное требование, предъявляемое к сырью — минимальное содержание красящих оксидов, оксидов железа и титана. Число рабочих дней в год, принятых для всех подразделений, а именно: дозировка сырья и загрузка мельниц, загрузка мельниц и/или устройств для роспуска, приготовление шликера, распыление и накопление пресс-порошка, загрузка прессов, прессование и скоростная сушка, приготовление глазурей, глазурование, обжиг, перемещение и накопление, сортировка и упаковка – 329 дней, что составляет 47 рабочих недель в год, в то время как остальные 5 недель/год предназначены для отпуска и/или технического обслуживания. Весь процесс производства керамогранита от дозировки сырьевых материалов до упаковки готовой продукции, осуществляется на высокопроизводительном итальянском оборудовании SACMI Imola, Италия, управляемым и контролируемым компьютерными системами. Основные производственные процессы: складирование сырья; приготовление шликера; распыление и накопление пресс-порошка; загрузка прессов; прессование и скоростная сушка; приготовление глазури; глазурирование; обжиг; перемещение накопление; сортировка упаковка. Основные сырьевые материалы поступают железнодорожным транспортом на склад сырья. Склад сырья разделен на отсеки, для предотвращения смешиваемости сырьевых материалов. Проектом принято, что в упакованном виде, в мешках, будет поступать мелкодисперсным полевой шпат, красители, пигменты и составляющие глазури. Упакованное сырье электропогрузчиками перевозится из склада в приемное отделение производственного корпуса. Подачу материала в приёмное отделение, по технологической схеме итальянской фирмы, осуществляется ковшевыми погрузчиками на колесах с дизельным двигателем, укомплектованный герметичной кабиной. Технологическая линия по производству керамогранита расположена в производственном цехе, состоящем из двух блоков. В блоке А расположен цех глазурования. В блоке Б расположены: цех приготовления и хранения пресс порошка, цех помола, цех прессования, цех дозировки сырья. Для складирования готовой продукции предусмотрены открытые площадки. Готовая продукция, упакованная в картонную упаковку во время атмосферных осадков, покрываются брезентом. Количество персонала 55 человек. Внутризаводской транспорт для осуществления межцеховых технологических перевозок завода осуществляется с помощью автопогрузчиков. Административные, служебные и бытовые помещения для работников завода расположены в административно-бытовом корпусе. Производственный цех и АБК связывает переходная галерея. Управление производством разработано проектом компании «Sacmi», выполняет функции управления: контроля над качеством продукции; главного механика, главного энергетика; материально-технического снабжения и сбыта; кадров, технического обучения; организации труда, техники безопасности; заработной платы, бухгалтерии, охраны предприятия и другие. Управление производством осуществляют руководители предприятия и его производственных подразделений (цехов, участков, бригад). Персоналы и работники предприятия изначально проходят обучение у представителей компании «Sacmi».

5. Сведения о воздействии:

5.1. Период воздействия: -

5.2. Территория воздействия: Актюбинская область, Актобе Г.А., г.Актобе, с.Курайли (район Алматы, район Промзоны),

5.3. Место проведения общественных слушаний в населенном (-ых) пункте (-ах) обосновано их ближайшим расположением к территории намечаемой деятельности (км.): 6

5.4. Дополнительная информация о административно-территориальных единиц: Объект расположен в промышленной зоне г. Актобе, в северо-западной части территории города. Расстояние до жилых зон 6 км.

Географические координаты участка территория воздействия

6. Объявление о проведении общественных слушаний на казахском и русском языках будет распространено следующими способами:

6.1. Наименование газеты, где будет размещено объявление: Областная газета Актюбинский Вестник

6.2. Наименование теле или радиоканала, где будет размещено объявление: Радио Дача Актобе

6.3. расположение мест, специально предназначенных для Размещения печатных объявлений (доски объявлений): Доска объявления в здании Акимата Алматинского района города Актобе